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設備管理目標及指標

資料提供:成都華標企業(yè)管理咨詢有限公司 

為了便于您查閱,特將考核評估指標分為四類,僅供參考:

第一類為設備性能維護和發(fā)揮類指標;

第二類為設備維護成本及生產(chǎn)損失類指標;

第三類為維修組織管理類;

第四類為綜合評價類指標。

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1.設備性能維護和發(fā)揮類指標

(1)設備完好率

設備完好率=設備完好臺數(shù)/設備總臺數(shù)

這個指標是點狀反映設備狀況,為了相對客觀,有的企業(yè)將每月7日,17日,27日檢查的完好率平均后得到當月的完好率。如果統(tǒng)計方便,也有的企業(yè)用每月完好臺時數(shù)比上理論工作臺時數(shù)來計算完好率。

(2)可動率:在滿足精度要求下,機器設備可開動起來的概率。

(3)設備利用率類

1)現(xiàn)有設備利用率=實際使用設備數(shù)/現(xiàn)有設備數(shù)

2)已安裝設備利用率=實際使用設備數(shù)/已安裝設備數(shù)

3)計劃設備利用率=實際使用設備數(shù)/計劃使用設備數(shù)

4)已安裝設備計劃利用率=計劃使用設備數(shù)/已安裝設備數(shù)

5)計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間

6)日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間

7)設備日歷臺時利用率=實際使用臺時/日歷臺時

8)設備能力利用率=

Σ(報告期產(chǎn)量×單位產(chǎn)量所需定額臺時)/Σ(報告期產(chǎn)量×單位產(chǎn)量所需實際臺時)=生產(chǎn)產(chǎn)品所需定額臺時總數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)品實際消耗臺時總數(shù)

9)設備臺時利用率=月內(nèi)計劃開動臺時/(已安裝設備臺數(shù)×月內(nèi)工作臺數(shù)×每日應開動時數(shù))

10)主要設備數(shù)量利用率=主要設備實際開動時間/日歷時間

11)設備利用率=全年設備實際開動時間/全年日歷開動時間

12)固定資產(chǎn)利用率=生產(chǎn)中計劃使用固定資產(chǎn)數(shù)量/企業(yè)占用固定資產(chǎn)數(shù)量

13)設備有效利用率=Tu/(Tu+Td)

式中Tu——單元周期內(nèi),設備有效利用時間;

Td——單元周期內(nèi),因故障維修停機時間。

或設備有效利用率=MTBF/(MTBF+MTTR+MWT)

式中MTBF——平均維修間隔期;

MTTR——停機維修時間;

MWT——停機待修理時間。

(4)設備精度指數(shù)類

1)綜合精度指數(shù)T:

T=Σ√(Tpi/Tsi)2/N

式中T——單臺設備綜合精度狀態(tài)指數(shù);

Tpi——設備實測第i項單項精度值;

Tsi——標準規(guī)定的第i項單項精度值;

N——實測項數(shù)。

2)單項精度指數(shù)Ti:

Ti=Tpi/Tsi

3)精度劣化速度vt:

vt=(ΔTt/Th)/tΔTt=T—Th

式中T——單臺設備實測精度指數(shù);

Th——標準精度指數(shù);

t——設備使用時間。

4)實測平均精度指數(shù)Tj:

Tj=ΣT/N

式中N——在用或大修設備總臺數(shù);

ΣT——N臺設備實測精度指數(shù)之和。

5)單項精度劣化速度v:

v=ΔTp/tΔTp=Tp—Ts

式中Tp——實測單項精度;

Ts——標準單項精度;

t——時間周期。

6)另一精度指數(shù)公式:

精度指數(shù)=Σ(精度實測值/精度允許值)2/實測項目數(shù)

(5)設備新度系數(shù)類

1)設備役齡新度=1—役齡/規(guī)定壽命年限

2)設備凈新度=設備凈值/設備原值

(6)設備利用系數(shù)

設備有用系數(shù)=(全部設備原值―全部設備折舊費+已用全部維修費)/設備原值

以上公式可能適應不同的企業(yè)、不同的設備類型,有的可以改進、完善,有的可以淘汰、廢棄。

2.設備維護成本及生產(chǎn)損失類指標

(1)費用率

1)萬元固定資產(chǎn)原值費用率=V/G=(V1+V2)/G

式中V——單位時間內(nèi),設備維修所耗總費用(元);

V1——單位時間內(nèi),設備直接維修費用(元);

V2——單位時間內(nèi),由于維修系統(tǒng)的原因造成的間接損失費用(元);

G——設備固定資產(chǎn)原值(萬元)。

2)萬元生產(chǎn)總費用費用率=V/Z

式中V——單位時間內(nèi),設備維修所耗總費用(元);

Z——單位時間內(nèi),生產(chǎn)總費用(元)。

3)每噸產(chǎn)品費用率=V/K

式中V——單位時間內(nèi),設備維修所耗總費用(元);

K——生產(chǎn)產(chǎn)品的總噸數(shù)(t);

4)萬元產(chǎn)值費用率=V/H

式中V——單位時間內(nèi),設備維修所耗總費用;

H——單位時間內(nèi),生產(chǎn)總產(chǎn)值。

(2)設備維修費用率=設備維修費用/總產(chǎn)值

(3)千元產(chǎn)值設備事故損失費=設備事故損失費(元)/企業(yè)總產(chǎn)值(千元)

(4)設備事故率=設備事故影響生產(chǎn)臺時數(shù)/設備實際開動臺時數(shù)

(5)萬元設備固定資產(chǎn)維修費用率=全年設備維修費用/全年設備平均原值

(6)設備損失費用=影響生產(chǎn)時數(shù)×小時計劃產(chǎn)量×(單位產(chǎn)品價格—原材料費用)+修復總費用

(7)設備磨損系數(shù)Myi:

Myi=Msi/Mgi

式中Msi——零件實際磨損量;

Mgi——零件規(guī)定允許磨損量。

(8)備件資金率=全部備件資金/企業(yè)設備原值

(9)維修材料費用比=企業(yè)年度維修材料費用/企業(yè)年度維修費用

(10)維修費用強度=企業(yè)年度維修費用/企業(yè)年度生產(chǎn)費用

(11)維修工時費用比=企業(yè)年度維修工時費用/企業(yè)(部門)年度維修費用

(12)設備修理復雜系數(shù)用于指導維修工時、維修價格、維修工作效率的評價。

1)公式法JF=a(K1D+K2L+K3n+K4d)+C

式中a——構造特性;

D——最大車削直徑;

L——頂尖距;

n——變速級數(shù);

d——主軸瓦內(nèi)徑;

C——其它參數(shù),如附加刀架等;

K1、K2、K3、K4——相應換算系數(shù)。

2)維修工時比較法F=設備修理實際消耗總工時/每個修理復雜系數(shù)定額工時

3)部件比較法F=F1+F2+…+Fi

式中Fi——第i個部件的復雜系數(shù)。

4)整臺設備比較法T=gf/mHdK+C

式中T——維修工時;

g——每復雜系數(shù)修理工時定額;

f——比較設備的復雜系數(shù);

m——每天工作班次;

H——每班工作時間;

K——調整系數(shù);

C——附加停機時間,如清理現(xiàn)場、運輸、油漆待干等。

以上公式可能適應不同的企業(yè)、不同的設備類型,有的可以改進、完善,有的可以淘汰、廢棄。顯然,復雜系數(shù)的公式越來越難以適應設備技術進步的速度,很難真正準確地度量設備的復雜性。

3.維修組織管理類

(1)主要設備大修理實現(xiàn)率=主要設備大修理實際完成臺數(shù)/主要設備大修理計劃臺數(shù)

(2)設備維修計劃完成率=維修完成設備臺數(shù)/計劃維修設備臺數(shù)

(3)備件庫存資金周轉率類

1)備件庫存資金周轉率=月消耗備件費用/全部備件資金

2)備件周轉加速率=(基期備件周轉率–報告期備件周轉率)/基期備件周轉率

3)在用設備平均備件費用=在用設備消耗備件費用/在用設備全部復雜系數(shù)

(4)外委維修費用比=企業(yè)年度外委維修費用/企業(yè)年度維修費用

(5)維修集中化強度=企業(yè)維修中心實施的年度維修工時/企業(yè)年度總維修工時

(6)維修計劃強度=企業(yè)年度計劃維修費用/企業(yè)年度實際維修費用

(7)維修費用預算偏差度=(年度實際發(fā)生的維修費用—預算費用)/預算費用

(8)計劃維修實施率=年度實際完成的計劃維修工時/年度計劃制定的計劃維修工時

(9)人均設備固定資產(chǎn)價值=企業(yè)設備固定資產(chǎn)價值/企業(yè)設備維修人員總數(shù)

(10)維修技術人員比=企業(yè)維修技術人員總數(shù)/企業(yè)維修人員總數(shù)

(11)維修人員比=企業(yè)維修人員總數(shù)/企業(yè)全體員工總數(shù)

4.綜合評價類指標

(1)設備綜合效率OEE

OEE=設備時間開動率×性能開動率(速度開動率×凈開動率)×合格品率

(2)設備完全有效生產(chǎn)率TEEP

TEEP=設備利用率×設備綜合效率(OEE)=設備利用率×時間開動率×性能開動率×合格品率

其中設備利用率=(日歷工作時間—計劃停機時間—停水、電、氣、汽、等待材料、等待上道工序、等待計劃、等待檢查、等待定單等所有非設備因素造成的停機)/日歷工作時間

(3)功效系數(shù)法設備管理綜合評價體系[2]

設用m項指標來評定設備管理水平,則第i項指標無量綱處理后的得分為

di=40(Xi—Xi(s))/(Xi(h)—Xi(s))+60

式中di——第i項指標的分數(shù);

Xi——第i項指標的實際測定值;

Xi(s)——第i項指標的不允許值;

Xi(h)——第i項指標的最滿意值。

顯然, 當Xi(s)<Xi<Xi(h)時,60<di<100

設p1、p2、…、pm為各指標的權重數(shù),若p=Σpi,則得到綜合分數(shù)為

d= P√d1p1d2p2…dmpm

簡化算法:若取p=Σpi=1,則得到綜合分數(shù)為

d=Σpidi

評價:90<d<100優(yōu)秀;80<d<90良好;70<d<80一般;d<70較差。

(4)軟、硬指標的加權模糊綜合評判包括OEE、故障停機率、5S-6S活動、規(guī) 范化作業(yè)加權綜合。設E1、E2、E3、E4分別代表某機臺或小組或流水線的平均OEE、故障停機率、5S活動、規(guī)范化作業(yè)的評價得分(均換算成100分 制);設企業(yè)根據(jù)自己的評價傾向給出的權重分別為A1(OEE),A2(故障停機率),A3(5S-6S活動),A4(規(guī)范化作業(yè))(均以100分制給 出)。則某機臺(或小組,或流水線)的評價結果為

E=(A1E1+A2E2+A3E3+A4E4)/(A1+A2+A3+A4)

綜合評估可以避免單一評估的片面性,使設備管理的各個方面平衡發(fā)展。
 


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